Инструменты - Сборный монтажный инструмент

  Сборный монтажный инструмент — совокупность привода, насадки и дополнительных принадлежностей, предназначенная для заворачивания (отворачивания) стандартного крепежа.

Основные понятия

  Привод (рукоятка, вороток) служит для создания рабочего усилия на исполнительном инструменте по­средством приложения мускульной силы.

  Насадка — исполнительный инструмент (торцевая головка, отверточная вставка) является «носителем“ рабочего профиля.

  Рабочий профиль — совокупность поверхностей, спе­циально предназначенных для передачи рабочего уси­лия от инструмента к резьбовой крепежной детали.

  Дополнительные принадлежности (удлинители, пере­ходники, карданные шарниры и т. п.) позволяют состав­лять инструмент для выполнения конкретной операции.

  Элемент крепления (крепеж) — стандартная резь­бовая крепежная деталь (болт, винт, самонарезающий винт, гайка, шпилька и т. п.).

  Рабочее усилие — усилие, прилагаемое для заворачивания или отворачивания элемента крепления.

  Присоединительный квадрат (ПК) — рабочий про­филь квадратного сечения, используемый для соеди­нения составных частей сборного монтажного инст­румента.

  Стандартами ISO 1174/2725 и DIN 3120/3129 опре­делен ряд типоразмеров ПК, наиболее распространен­ными из которых являются: 1/4“, 3/8“, 1/2“ и 3/4». Каждому размеру ПК соответствуют насадки с дюй­мовыми или метрическими размерностями рабочих поверхностей. Меньшие размеры присоединительных квадратов применяются в инструменте, предназначен­ном для работы с крепежом малых размеров. Боль­шие используются в инструменте, способном переда­вать значительные усилия.

  Присоединительный шестигранник — рабочий про­филь шестигранного сечения, используемый в основ­ном для соединения отверточных вставок (см. «Виды насадок“) с элементами сборного инструмента.

Виды приводов

  Разнообразие приводов и дополнительных приспо­соблений для работы с насадками обеспечивает удоб­ство и эффективность выполнена операций.

  Т-образная рукоятка (рис. 22, а) — универсальный и наиболее часто применяемый тип привода. Ею ком­плектуется большая часть инструментальных наборов. Как правило, используется с удлинителями (см. ниже).

  Отверточная рукоятка (рис. 22, б) применяется только для ПК 1/4 и 3/8“. Вместе с отверточной встав­кой используется как отвертка. Удобна, особенно в ограниченном пространстве, но не позволяет разви­вать больших усилий. Рукоятка, снабженная в верх­ней части гнездом под стандартный ПК или шести­гранник, позволяет применять гаечные ключи, приводы (Т-образный и т. д.) для создания повышенных уси­лий или применять ее в качестве удлинителя.

  Коленчатый привод (коловорот) (рис. 22, в) удобнее Т-образной рукоятки и позволяет работать намного бы­стрее, но требует существенно большего пространства.

  Привод с шарниром (рис. 22, г) незаменим в тех слу­чаях, когда доступ к крепежу с одной стороны затруднен и Т-образную рукоятку применить невозможно.

  Угловая рукоятка (рис. 22, д) применяется для со­здания больших усилий. Редко входит в наборы инст­румента из-за того, что она позволяет приложить к на­садке усилие, превышающее ее прочностные характе­ристики.

  Универсальная рукоятка (рис. 22, е) используется в комплекте со скользящей головкой (создавая Т-образ­ную рукоятку), со специальным шарниром (образуя привод с шарниром) и с реверсивным храповым ме­ханизмом. Производится под присоединительный квад­рат размером от 3/4» и больше.

  Приводы с встроенным храповым механизмом — устройством, передающим вращение только в одну сто­рону. Его применение значительно ускоряет работу с крепежом, особенно в ограниченном пространстве. Чис­ло зубьев шестерни храпового механизма может со­ставлять от 24 до 90 (шаг, соответственно, от 15 до 4 °). Конструкция храпового механизма не рассчитана на передачу больших усилий, поэтому эти приводы нельзя применять для начальной фазы отворачивания («сры­ва») и окончательного заворачивания («затягивания») соединений.

  Выпускаются следующие типы приводов с храпо­вым механизмом:

■ перекидной (рис. 23, а) — простейший тип привода с храповым механизмом, характерный для отече­ственных наборов инструмента. Для смены направления вращения присоединительный квадрат пе­реставляется на противоположную сторону;

■ реверсивный (рис. 23, б, в) — существенно более удо­бен, чем перекидной. Переключение направления вращения (в зависимости от конструкции) осуще­ствляется поворотным механизмом или рычажком;

■ реверсивный эргономичный (рис. 23, г) — на сегод­няшний день наиболее совершенный вариант ре­версивного привода с храповым механизмом. Кноп­ка расфиксации 1 служит для выключения меха­низма принудительной фиксации. Переключатель направления работы 2 может управляться большим пальцем руки и дает возможность работать одной рукой. Кольцо для доворачивания 3 позволяет бы­стро заворачивать (отворачивать) крепеж в ситуа­циях, когда больших усилий не требуется;

■ реверсивный с шарниром (рис. 23, д) позволяет ра­ботать в труднодоступных местах.

Виды насадок

  Торцевые головки (рис. 24) — насадки, которые на­деваются на крепеж со стороны своего торца и имеют квадратный (очень редко шестигранный) соединитель­ный профиль. Отличаются наибольшей точностью ис­полнения размеров и могут передавать наиболее зна­чительные рабочие усилия.

  Отверточные вставки — биты (рис. 25) — насадки, которые вставляются в головку крепежа.

  Могут быть вмонтированы в головку с присоеди­нительным квадратом либо иметь шестигранный присоединительный профиль— «хвостовик“ (разме­ры 1/4 и 5/16»). Биты с «хвостовиком“-5/16“ соеди­няются с приводами, имеющими ПК, с помощью спе­циальных переходников.

Виды дополнительных

принадлежностей

  Удлинители производятся жесткие (рис. 26, а) и гиб­кие (рис. 26, б). Инструментальные наборы, как правило, имеют два (реже один) жестких удлинителя разной длины (стандартными являются 125 и 250 мм, соответ­ственно 5 и 10“). Производители инструмента выпус­кают от двух до четырех жестких удлинителей различ­ной длины для каждого ПК. Гибкие удлинители очень удобны в условиях ограниченного доступа, но не пред­назначены для начальной фазы отворачивания и окон­чательного заворачивания соединений, так как не мо­гут передавать значительные рабочие усилия.

  Карданные шарниры (рис. 27) позволяют прикла­дывать усилие к насадке под углом к продольной оси крепежа при работе в труднодоступных местах.

  Переходники (рис. 28) предназначены для форми­рования сборного инструмента из составных частей с разными размерами ПК.

  Храповые механизмы в отдельном исполнении ис­пользуются при отсутствии привода с встроенным хра­повым механизмом и подобно им не предназначены для применения в начальной фазе отворачивания и окончательного заворачивания соединений.

Виды исполнения сборного инструмента

  Исполнение элементов сборного монтажного инст­румента бывает двух видов — ручное и ударное. В ручном исполнении (стандарты ISO 1174 и DIN 3120) изготавливаются все элементы сборного инструмента, предназначенные для выполнения ремонтных работ об­щего назначения за счет мускульной силы. Для защи­ты от коррозии этот инструмент хромируется или ни­келируется.

  В ударном (промышленном) исполнении (рис. 29) изготавливаются только насадки, удлинители, шарни­ры и переходники (стандарты ISO 2725 и DIN 3129), предназначенные для использования с механизирован­ным (пневматическим или электрифицированным) инструментом при выполнении сборочных операций в промышленности. Механизированный инструмент развивает значительные усилия, а нагрузки на насад­ки и принадлежности носят импульсный, ударный характер. Поэтому требования к механической проч­ности более высокие, и для изготовления этого вида инструмента используются легированные инструментальные стали и обработка давлением (ковка). Для защиты от коррозии применяют фосфатирование (во­ронение), поскольку другие виды покрытий существен­но менее стойки к ударным нагрузкам.

  Фиксация элементов сборного инструмента

  В ручном исполнении фиксация насадок и принад­лежностей при соединении с приводом осуществляет­ся подпружиненным шариком, вмонтированным в одну из четырех боковых плоскостей присоединитель­ного выступа. В стенках (или одной стенке) присоеди­нительного отверстия насадки имеется углубление, в которое этот шарик должен плотно входить, обеспечи­вая фиксацию соединяемых элементов.

  При несовпадении плоскостей с шариком и выем­кой, а также при отсутствии шарика (в недорогом инструменте) соединение удерживается только за счет сил взаимного трения.

  В наиболее совершенных приводах (например, в реверсивном эргономичном) фиксация осуществляется шариком, который жестко блокируется специальным механизмом. Разблокировка производится только при воздействии на определенный рычаг или кнопку, что значительно увеличивает надежность фиксации.

  Фиксация битов, имеющих шестигранный соедини­тельный профиль, осуществляется намагниченным держателем (серьезный недостаток — притягивает в поса­дочные отверстия металлические опилки, которые прак­тически невозможно удалить), стопорным кольцом или пластиной, встроенными в переходник, а в некоторых переходниках — только силами взаимного трения.

Фиксация насадок и принадлежностей в ударном исполнении производится при помощи специальных пружин или штифтов, которые вставляются в соосные сквозные отверстия на насадках и принадлежностях. Пружины, самофиксирующиеся штифты фиксируют­ся при помощи резинового кольца. В некоторых слу­чаях, например для фиксации насадок на переходни­ках, может использоваться такой же подпружиненный шарик, как и в ручном исполнении.

  Рекомендации по выбору инструмента.

  Наиболее распространенным является инструмент, из­готовленный под присоединительный квадрат 1/2“. Его насадки позволяют выполнять практически все монтаж­ные работы при ремонте и обслуживании автомобилей.

  Насадки под ПК 1/4“ применяются как дополне­ние к насадкам 1/2“ для работы с мелким крепежом в ограниченном пространстве. Инструмент с разме­ром ПК 3/8“ удовлетворяет большинство потребнос­тей для ремонта легковых автомобилей, но для него выпускается сравнительно ограниченный ассортимент насадок. Инструмент с размером ПК 3/4“необходим, в основном, при работе с крепежом больших размеров, требующим приложения значительных усилий.

  Набор под ПК 1/2“ можно дополнить набором под ПК 1/4“. В автомобиле на случай непредвиденного ре­монта в дороге лучше держать набор под ПК 3/8“, до­полненный ограниченным набором насадок (17 и 19 мм) и принадлежностей под ПК 1/2“ (чем разнооб­разнее ассортимент набора, тем он удобнее в работе). Например, Т-образная рукоятка под ПК 1/2“ с голов­кой на 19 мм (можно и без удлинителя) — почти иде­альный вариант баллонного ключа, особенно для лег­косплавных колес. Набор под ПК 3/4» рекомендуется профессиональным мастерским для работы с торцевы­ми головками размером более 20 мм.

  При покупке инструмента желательно убедиться в соответствии всех присоединительных размеров и в надлежащей работе фиксаторов, храповых механизмов и переключателей. Они должны работать с характер­ными четкими однотонными щелчками.

  Уход за инструментом

  В качестве профилактической меры необходимо смазать моторным маслом все фиксаторы, храповые механизмы, переключатели и т. п., при этом следить, чтобы масло проникло внутрь и распределилось по тру­щимся частям. Затем излишки масла удаляются.

Для очистки загрязненного инструмента, а также в профилактических целях все предметы набора нужно время от времени протирать чистой тряпкой, слегка смо­ченной моторным маслом, затем вытирать насухо.